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天然染料的研究
天然色素可能会降解或再生生物,尤其是食品,药品,化妆品等。它具有严格的毒理学标准。
这种染料是合成染料的环境亲密替代品。
上述特征进一步刺激了对天然染料的行业研究。
丝绸染色技术也是一个研究课题,但棉纤维仍然是纺织应用中天然染料的主要目的。
研究过程包括四个关键步骤:提取,咀嚼,漂洗和植物染色。
特别是,该方法**非常重要,因为天然染料本身难以与织物融合并且必须穿过介质。
在这项研究中,包括棉纤维中使用的天然染料的喷墨印刷?其原料主要是Anato,Catachu等。
评价研究表明,成品植物色素具有很强的洗涤耐久性,耐磨性和耐光性,并且耐色性也很好。
例如,除了传统介质之外,优选使用从染料黄麻染料中提取的乙酸,优选使用熔化后可获得的平均汞洗涤度,因此媒染剂和媒染剂牢度和无机颜色你可以。我做了大量的颜色。
据报道,世界染料工业最近将称为茜素的染料应用于羊毛,并用膨胀的粘土媒染剂代替传统的媒染剂。
由于预处理具有更好的耐洗涤性,并且后续加工具有更好的耐光性,因此预处理和后处理的处理水平为3%至10%。
活性染料的研究
目前,全球纺织染色领域的重点是量化盐并降低染料污染程度,因此染料,特别是活性染料的处理是最高点。
最近引入了另一种废水废物并引入了另一种活性染料,这可以使有色纤维更坚固。
该技术的商业价值仍在调查中。
此外,阳离子染色技术的出现为棉染色增添了新的力量,提供鲜艳的色彩,并允许酸性染料的再利用。
相关工作还表明聚合物和氰尿酰氯资产已被用于加工阳离子棉。
随着本发明和新技术的商业化,可以使用超临界二氧化碳作为介质生产无水聚酯布。这种方法越来越受到重视。
2013年,AATCC召开特别会议,宣布茶叶技术发展。
目前的发展已经开启了可持续的聚酯染色方法,随后染色天然纤维如棉和羊毛染色。
根据超临界二氧化碳的研究,它建立了一个实验室规模,以建立一个分散在红色的组织染色方法74。
与传统的染色方法相比,染色设备中使用的染色方法可以降低成本,二氧化碳的回收率为92%至95%。
其他染料应用研究也报告了散射染色,印刷技术和印刷划痕。
该分散染料具有一定的分散功能。
新的数字印刷技术
今天,可以将数字印刷技术应用于纺织品。
众所周知,该技术最初用于标记,标记,工业纺织品,家居饰品和室内涂料。
数字印刷油墨含有酸性染料,分散颗粒,活性成分和颜料。
该技术可用于印刷样品和样品,其使用比过去更有益。
数字印刷技术提供各种染料,例如三种扩展颜色范围,四种颜色(CYM),四种颜色(CMYK),甚至5种,6种,7种和8种颜色,以适应变化。这种技术的市场需求是无限的颜色,形状的图形,无限重复的尺寸,快速和频繁的设计变更,图案等,由于发展不以传统的方式的可能性,在革命印染技术我相信行业。高精度细线,有趣的数码打印照片,高清晰度和低容量,大型个性化,高清晰度和乐趣。
印刷头印染的到来使印染技术更加强大。该打印头不仅可以使用颜料和染料进行打印,还可以实现高速丝网印刷,大大提高了打印效率。
最近的监管
在科学方面,相关法规至关重要。
在美国发生了这样的悲剧。
染料公司开始生产几年后,发现工厂工人一个接一个地患上膀胱。
这一点,在偶氮染料的制造中,***,有人发现,由于操作者的长时间暴露于芳族胺化合物的环境,如β-萘胺等直接致癌物。
后来,该公司被命令中断生产。
虽然偶氮染料如直接黑38可以在哺乳动物系统中代谢,但后来证明它被欧盟指令2002/61 / EC禁止。
的芳香族胺,以产生正氮离子突变成与释放并从所述偶氮染料的DNA应当注意,它对于人类恶性形式的必要条件进行反应。
对于这样的风险,1999年的加拿大环境保护法规,国际癌症研究机构(IARC),以及第99的专着,如注册和联合国的评估,相关的国际研究和监管政策变得越来越严格。不断引入化学物质批准和限制等政策法规。
加拿大环境保护条例是偶氮酸,碱性染料,直接染料,分散染料,金属络合染料,特别注意如活性染料,用于生产或加拿大进口的化学物质。
国际癌症研究所还加强了对所有人的致癌风险评估。化学物质的注册,评估,授权和限制适用于制造或进口到欧盟的化学物质。此外,几乎所有西方人都非常关注151种化学物质的使用。
在2010年,IARC调查了优秀的结果,***表明染料本身是一种直接致癌物质。
其中,粘附的对二胺染料*和***属于致癌物质。这一发现表明这种化学染料实际上是被禁止的。
2015年加拿大环境保护规则宣布了另一份关于61种偶氮染料和8种偶氮活性染料检测评估的报告。
这69种物质形成两种芳香azosets。
结构作为加拿大物质分组活动的化学物质管理计划的一部分,基于***的物质组评估的应用和相似性。
染料被视为该组的优先评估标准,因为它们符合1999年加拿大环境保护法第73节中的分类标准,或根据其他人的健康状况确定优先顺序。
结论是69种染料不符合CEPA 1999第64条中的任何标准。
化学产品的注册,评估,授权和限制是欧盟有关部门的规定,有各种各样的规定。
本规定的目的是保护人类健康和环境,保持欧盟化学工业的竞争力的提高,促进了其他风险评估方法,以减少对动物试验的频率。
西方企业负责在每年生产或进口1吨以上化学物质时收集这些物质的性能和用量。
他们还必须评估每种物质的风险和潜在风险。
所有信息都通过包含危险信息的日志文件输入欧洲化学品管理局。当局将评估使用化学产品带来的风险,并将采取更严格的控制措施。
化学物质管理计划与每种注册物质密切相关。
通向未来的道路
无论是使用天然染料还是人造染料,无纺布染料都有其特定的用途。
在任何情况下,由于其优点,第一个不能完全取代第二个:抗变色性,易于制造和应用。
同样,数字印刷技术和二氧化碳染料在未来十年内具有巨大的潜力,成为重要的染料开发技术。
如今,印刷速度和神秘图案是由数字技术带来的,这些技术离不开印刷和二氧化碳染色技术。
该行业对无水护理的主要关注与印刷和二氧化碳染色技术密切相关。在这些情况下,超临界流体是印刷和印刷技术的历史进步。
这里提到的环境法规是指染料和染料。
相关法规的出现似乎阻碍了着色行业技术的商业化,但世界各地的环保要求越来越严格。我认为,由于这个原因,该行业有更多的智慧为发展提供机会。
风浸渍通常是在染色后纤维材料的干燥和储存过程中发生的一种撕裂缺陷。
与常规白色染料相比,风印在灰色条纹上显示白色或阴影,几乎在门的全宽度范围内。
设置前不会显示此错误,设置后会出现此错误。
聚酯织物在连续生产(长距离生产线)期间往往具有较少的风痕,但批量生产(在高温,高压溢流染色)倾向于印刷风
大多数聚酯织物是在织物脱水后和调理前制造的,并且在堆垛机折叠时出现。
在严重的情况下,在纬度方向上将有几十个纬度,并且间距只是灰色布料的相互折叠之间的距离。
制造机织或针织面料的原因,无需印刷风力聚酯
在打开后织物展开期间,相互折叠暴露在空气中,气流首先蒸发并润湿这些部分的水分。
来自毛细效应的其他部分的游离水移动到相互矛盾的折痕。
然而,少量的抗静电剂的添加到纺丝和织造,润滑剂,流平剂存在和洗涤剂仍然,它们保持其由织物和织物输送游离水,大部分这些添加剂的它是一种非离子添加剂。。
与染料转移原理一样,当游离水向反向折痕移动时,溶解在游离水中的残余助剂也被归类为其反向折叠。
随着水分进一步蒸发,交替折叠处的佐剂浓度远高于其他部分。
在高温固化过程中,由折叠部分产生的分散染料的相互移动性中的胸部运动明显大于其他部分。
究其原因,分散染料的热运动性可有助于纤维的外层的溶解在高温,并且由于该染料通过毛细管从在纤维的表面层的纤维的内部移动。这导致染料积聚在纤维表面上,这引起一系列效果。
颜色变化,摩擦,洗涤,汗水,干洗,耐光牢度,耐其他颜色等。
然而,致命的影响是相互折叠和其他正常部分之间的色调差异,即风的印象。
涤纶织物上浆的原因
与无浆聚酯织物或针织织物相比,聚酯织物具有长的染色和整理工艺,并且已经除去了用于纺纱和织造的大多数添加剂。。然而,在染色和后处理过程中使用的少量助剂可能残留在织物和其运输的游离水中。
此外,在退浆后进行热洗和初始酸洗,但用于处理的苛性钠仍可保留在聚酯纤维的单丝中或在该区域中少量保留。非晶同样,在模具固定之前堆叠织物的过程中,游离水可以将残留的碱和辅助剂输送到另一个折痕。
此时,替代pH值褶皱比组织,其也由通用指示剂??确认的其它部分的显著更高,并且比浓度其它部分更高的佐剂。
在高温固化过程中,聚酯的聚合物链剧烈移动,OH离子可瞬间刺入非晶区并与分散染料反应。
分散染料在酸性条件下(pH5)是稳定的。在碱性条件下,分散的染料通常具有两种效果。在碱性条件下,某些染料结构可能会解离。该反应是可逆的和中性的。未分离的结构重新出现在微酸性结构中。
碱可以水解一些分散染料。水解后,不仅染料的颜色发生变化,而且亲和力也不同。
因此,碱可能对某些分散染料产生不利影响。
因此,在交替折叠的聚酯机织织物的尺寸的变色,过度的pH值是通过传热水解或解离的组合效应引起的,和助剂分散染料。着色分散。
避免生产涤纶织物的方法。
如果两个先前的织物在从圆筒中取出后及时脱水,打开和模制,则通常不会产生挡风玻璃。
如果你离开它一段时间(约30小时),风的印象将更有可能出现。
为了从根本上解决风的印象,有必要从风打印机构开始将导致风的印象的因素减少到极限。
印刷的原因主要是染料。
通常,少量漂白染料,纳曲克染料和乙烯砜类活性染料和大多数直接染料可能由于染料的太阳光和耐光性差而引起疤痕。氧化
一些活性染料对碱的抵抗力更强。如果染色后表面碱不清洁,当pH超过8(Cuilan KN-G活性,G橙试剂反应性等)时,往往会出现风痕。
刻板印象具有风的印象,并且剩余的未成形组织在相互矛盾的折叠处具有高浓度添加剂或OH离子,但它物理地吸附在纤维的表面上。为了与非晶区OH离子分散染料反应,借助于高温调节,也不可能进入纤维的无定形区域。
因此,在用水洗涤或酸洗后,高度浓缩的助剂和相互矛盾的褶皱的OH基团的离子被稀释,并且通过在适当的时间调节可以避免风化。

发布于:2019-05-16

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